一.蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

   产生的原因

   (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;

   (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

   (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

   (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

   (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

   (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

   (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

   防治的措施。

    (1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

   (2)小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清理困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

二.麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

   产生的原因

   (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

   (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

   (3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

   (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

   (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

   防治的措施

   (1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

   (2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。